激光落料线
激光落料线
作者:admin 更新时间:2018-09-05 16:31 点击量:2461

  目前,汽车各类异形板料的下料多采用不同功能的落料线,这些落料线的核心主机分别是压力机、飞摆剪和摆剪机。激光落料线则是将核心主机替换成一台激光切割机,由激光切割这种无接触加工取代冲压、剪切加工,完成异形板的切割落料。


  鞍钢钢材加工配送(长春)有限公司天津分公司从德国舒勒公司定制了一条激光开卷落料线,为客户提供高技术、高质量的加工服务。该生产线应用了舒勒的动态流技术(Dynamic Flow Technology),可以对移动的材料进行高速切割,并且做到高度的重复精确性和优质的质量处理各种材料,包括高强度钢,这项工艺还特别适用于生产表面敏感的外侧板。同时,对落料轮廓线没有限制:可在最少的时间内选择各?#20013;?#29366;,从而极大地加速试验过程。优化的落料嵌套可使废弃量减少,从而降低材料成本。由于具有最大的灵活性,即使小批量的产品?#26448;?#22815;以最低的成本及时生产。


  激光落料线优势:

  灵活性:无需模具?#24230;耄?#32553;短项目(车型)开发周期和成本、对料片设计和优化没有限制、同时生产不同的料片、加工不同的材料,例如铝和高强度钢、快速更换产品

  材料使用:材料消耗相比传统落料下降约2%-4%,使用宽度更具经济性的卷料

  质量:适用于外覆盖件、重复精度高、边缘质量一流


戴姆勒奔驰?#23548;视?#29992;评估表





激光落料线

传统落料线

工艺

料片公差

重复精确性

毛刺

-

表面质量

料片钢屑


换型时间


新车型研发耗时

-

生产重新布局灵活性

-

噪音?#22836;?/span>

-


  激光切割同样提供了快速换批的灵活性,可以迅速?#35270;?#27773;车产量的变化。传统的冲压工艺要求很长的模具生产时间,一般开发一套原始的成?#25991;?#20855;要花费半年至少一年。加上实验和修正时间,在试验完成后,还需要14-16周生产最后落料模具,整个过程非常漫长而昂贵。

  激光加工不再需要专门的模具,因为一天不到的时间内就可以完成编程。有的时候只需要几个小时。如果使用硬质模具,即便变更极其微小,也会带?#21019;?#37327;的工作。利用激光切割时,可采用简单的二维CAD软件修正程序。原来需要耗费数日完成的昂贵的变更,现在几乎不需要什么代价,很快就可以轻松做?#20581;?/p>


  ●提高材料利用?#24335;?#20302;材料消耗

  通过优化排料减少废料,材料消耗相比传统落料下降约2%-4%

  —编程形成最佳排料模式

  —减少分割的废料,使用经济宽度的料卷

  —使用主流卷料,减少分条后卷料


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●提升材料质量

高切割面质量

—无毛刺

—最小受热区间

—无微裂

高表面质量

—减少表面损伤

—减少表面钢屑

优化料片公差

—高重复精度

—循序渐进的优化料片以适合后续成型工艺

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